坚果经过浸泡、煮制等入味工序后，须经过干燥脱水，从而去掉坚果中多余的水份，有的还需在干燥过程中催化坚果中的油份，使坚果的口感酥香。

根据坚果的干燥特性，坚果在干燥脱水过程中对温度的要求不同，大致分为三个阶段：初始干燥阶段（预烘干）---中间干燥阶段（烘干）---最终干燥阶段（烤制提香）。初始干燥阶段要求低温慢烘烤，干燥温度不宜过高，将坚果仁内部的水分慢慢均衡地蒸发，温度过高会使坚果细胞壁内的水份快速脱离，影响坚果的口感；中间干燥阶段温度较初始干燥阶段要高，这是因为坚果经过了初始干燥阶段后，内外水份得到了有效均衡，因此可以通过较高的温度进行干燥，有效提高脱水速率；最终干燥阶段适宜高温干燥，坚果内部所含的油份较高，在高温的催化下，不但口感会更酥香，还能有效提升坚果在煮制入味时的料香味。所以，在这个阶段高温可对坚果的酥香度有很好的提高作用。

坚果干燥的均匀度及最佳的干燥温度是坚果品质的保证，高效节能、有效降低生产成本是坚果生产厂家利润的保证；用于坚果生产的干燥设备能否做到上述几点是关键。    

双侧热风循环多层网带式干燥机（专利产品）是根据坚果的干燥特性而设计的，目前已广泛应用于坚果炒货行业，主要用于葵花籽、西瓜子、花生、山核桃、杏核等坚果的烘干。2012年《双侧热风循环多层干燥机》项目荣获第二届“全国坚果炒货科学技术进步奖（工程、设备、包装进步奖）”一等奖，使用厂家满意度很高。

下面针对目前市场上常用的单层网带式干燥机（以下简称单层干燥机）与双侧热风循环多层网带式干燥机（以下简称双侧多层干燥机）做一下分析对比：

双侧热风循环多层网带式干燥机比单层网带式干燥机在产量相同的情况下，省电约40%以上。以日产30吨干燥机（葵花籽）为例，单层干燥机额定功率73.5KW—97.5KW,而双侧多层干燥机额定功率只要42.6KW；

单层干燥机：因结构限制，单侧进风、坚果翻转次数少，再加上对坚果加热方向单一，致使坚果在干燥过程中两侧、上下干燥会出现不均匀的现象；有效干燥长度较双侧多层干燥机短（以日产15吨（葵花籽）干燥机为例，单侧单层干燥机有效干燥长度20米，双侧三层干燥机有效干燥长度30米）但设备占地面积大于双侧多层干燥机；单层干燥机因风机的整个风量直接穿透一层坚果，致使坚果过风速度太大，使水份快速脱离坚果内部细胞，从而使坚果干燥后的口感酥香度受到影响；单层干燥机干燥段间的过渡段受结构影响，不能使第一干燥段的坚果进入第二干燥段时，完全上下换位，再加上单侧进风，因此，坚果料层上下及两侧的脱水速率不一样，致使干燥均匀度不好，影响口感，特别是对西瓜子、山核桃等外壳较厚的坚果；因西瓜子形状扁平，物料间间隙小，单层干燥机干燥后的西瓜子均匀度不好，若干燥温度较高，容易造成翘板；若干燥温度低，又使产量降低，而生产成本增加。

双侧多层干燥机：双侧进风、坚果翻转次数较多、有效干燥长度较长，坚果在进入每层时，上下料层完全换位，坚果上下同时加热干燥，再加上循环热风从箱体两侧同时吹进，因此，坚果上下、左右脱水速率相同，干燥均匀；多层干燥机，每层温度可调，符合坚果在干燥过程中对温度的最佳要求，口感更酥香，不易发生西瓜子翘板现象；独特的排潮系统使干燥效率提高20%，同时还将残留在坚果上的部分尘末吸走通过风机离心力排走。设备两侧开有整幅活门，方便对箱体内及散热器进行清理，提高干燥效率。干燥品种调换简单，只需将品种间上料时间间隔1-2分钟即可。每层干燥段温度及运行速度均可调控，箱体由若干个循环单元组成，因此，需要减少产量时，只需关闭几个循环单元即可，至于网带的动力每层只需0.55-0.75KW，因此在成本中可忽略不计。双侧多层干燥机运行稳定、操作简单，因此设备只需定期对轴承及减速机加注润滑脂即可。一般不会出现故障。每班只需一人操作即可，增加产量不需要增加人工，有效节省劳动力。