“洽洽香瓜子，百煮口口香”，瓜子变炒为煮的工艺已在行业内被广泛的借鉴应用，但传统的常压煮制技术已渐渐不能满足企业的生产需求，同时常压煮制的弊端也日益暴露，整个炒货行业已进入了煮制“蒸汽”时代。走进炒货行业的瓜子煮制车间，呈现在我们眼前的往往是这样一幅景象：团团的白色雾汽笼罩着整个煮制车间，操作工人仿佛在云雾里穿行，煮锅上的行车也是若隐若现，若是诗人来此，准以为误入人间仙境，只是这样的“仙境”，却暗藏着巨大的安全隐患。

其一，浓浓的雾汽湿度大，影响工人身体健康；

其二，煮制雾汽造成行车腐蚀，行车故障率升高，使用寿命缩短，影响生产的正常运行；

其三，操作区处在浓雾之中，安全生产随时受到威胁；

其四，蒸汽对车间内壁造成腐蚀，加大厂房维修成本。

上述现有问题的症结在于目前生产用大容量煮锅为常压煮锅，煮制时间长，生产能力低，蒸汽吨耗量大。为解决行业内此项难题，洽洽食品股份有限公司于2010年5月成立《微压煮锅及自动化控制系统的研究》课题组，创新设计出非标设备导热油加热压力煮锅，并取得了实用新型专利证书。此煮锅锅盖上分别设有压力电动调节阀、泄压气动球阀、安全阀、手动排气阀、热电阻、压力变送器和压力表；锅体外侧和底部设有加热盘管，锅体上部一侧设有进料气动阀，另一侧设有第一手动导热油闸阀，锅体侧壁上设有磁翻板液位计；锅体底部的加热盘管上设有第二手动导热油闸阀，第二手动导热油闸阀的出口并联着第一和第二气动导热油球阀，第一和第二气动导热油球阀的并联出口处设有第三手动导热油闸阀。该煮锅的正压煮制时间缩短至４０～５０分钟，生产效率增加一倍；蒸汽耗量降低５０％；彻底解决了煮制车间雾汽影响能见度的问题，降低了煮制车间行车等操作的安全隐患，同时解决了蒸汽对车间内壁的腐蚀问题。

目前，洽洽食品股份有限公司已将此项新技术应用于生产操作，生产过程中无蒸汽外溢，车间能见度好，改善了生产环境，提高了车间操作安全；同时也提高了产品品质，提升了工艺水准。现今已有8条生产线在使用，根据估算，每年可节约产值360万元，此项技术将逐渐在集团内各生产车间广泛应用，也必将在整个炒货行业内被推广应用，彻底结束炒货行业“蒸汽”时代，推动行业健康发展！