1．高扭矩直驱电机和高效的机筒加热系统技术即采用模块化翼型铜铝合金散热片和翼型陶瓷加热圈组合，加热效率可达7W/cm2，使得螺杆和机筒可快速升温和降温，该技术应用于挤出系统中，使单位产品的能耗降低20%左右。

2．专业设计的同一支螺杆既可加工PA又可加工EVOH树酯，使得更换薄膜品种和产品结构时，不需停机更换螺杆，减少冲洗机器的时间和原料浪费，提高生产效率。

3．采用预分配式螺旋流道设计的低模体螺旋芯棒式模头，使熔体料在进入汇合前分布均匀，保证了料流的流速和压力分布，各层汇合后流动阻力相同，汇流流道短，熔体的滞留时间短，薄膜的阻隔层均匀，成型性能好。模头背压小，挤出量高。利用表面工程技术，使流道表面的镀层无死角，镀层硬度高、耐磨、耐蚀，不产生剥落和裂纹，并能长期保持表面光亮，以解决流道的腐蚀和磨损问题；

4．116个控制区使膜厚更均匀；引入CFD技术对风环进行数字化设计，利用Fluent软件对风环中的空气动力学进行数值模拟，优化风环成型锥的设计，使膜泡和成型锥间的空气流场能够有效地对薄膜进行冷却，以提高薄膜质量和生产效率；优化可调节多孔式射流环的结构，在提高膜泡冷却效率的同时，形成的流线型的空气气流使膜泡更加稳定，防止由于膜泡晃动产生的厚度不易控制的问题。内冷和外冷相结合，不仅具有高效的冷却效果，而且可以大范围地调整冷却级别，以满足不同功能结构和不同产量的薄膜对冷却效率的需求；

5．IBC内冷控制和自动幅宽控制，膜泡内冷系统(IBC)采用叠层梯度风量控制膜泡内冷供风，防止膜泡晃动，加大热交换效率。利用CFD技术优化内冷系统的结构，提高膜泡的冷却效率。利用超声波传感器检测膜泡直径，闭环控制膜泡内进风和抽出风动态平衡，保持膜泡稳定。独特设计的模头中心高通气面积的通孔，既提高产量，又提高膜的透明度，同时排出膜泡内的挥发物；

6．保证每台挤出机的稳定工作，以保证薄膜各层厚度在挤出方向的均匀性，而且要求多台挤出机之间的协调，以保证薄膜各层按照一定的比例进行复合。采用自动称重精确定量装置，通过失重计量方式将信号传送到各个重力料斗，精确确定各组分的给料速率。该装置能够根据薄膜制品的宽度和各层厚度、材料密度和牵引速度在线控制挤出螺杆的转速；

7．全自动中心、表面、间隙收卷一体收卷机。不同产品对包装材料阻隔性能的需求不同，阻隔多层薄膜的功能和结构必须满足被包装物多样化的需求，以及高质量的膜卷(膜面无划痕，收卷平整，膜卷端面平整度≤±0.5mm，圆柱度误差≤±0.2%，收卷涨力恒定，符合印刷机高速印刷的要求)，特别是高阻隔薄膜要求低张力收卷。结合中心、表面式收卷机技术各自优点，以保持驱动收卷气涨轴与驱动表面摩擦辊间固定的间隙进行收卷，采用高灵敏度轴装式张力传感器检测薄膜的张力变化，膜卷采用锥度张力控制，闭环控制驱动辊的线速度，使膜卷保持恒张力。系统可自动计长(膜卷总长度或膜卷要求的直径)，当卷膜达到设定要求时，自动切断换卷，换下的母卷通过液压驱动自动卸下，新收卷气涨轴由系统自动提起，输送到待换卷工位，实现系统全过程控制的自动化。系统由带彩色触摸屏的PLC控制，实现大卷径(卷膜直径最大达1500mm)、高速(线速度150m/min)、恒张力的全自动控制。