豆类产品，因其是天然原料生产的低价位休闲食品，消费群体将不断发展壮大，人均消费数量将继续保持上升势头。同时，油炸豆类产品中富含赖氨酸，赖氨酸作为人体必须的一种氨基酸，能促进人体发育、增强免疫功能，并有提高中枢神经组织功能的作用； 同时油炸豆类富含维生素C,具有较高的营养价值，富含膳食纤维和多种微量元素；它作为一种传统的零食，由于其酥脆香甜、物美价廉、携带方便等优点，深受广大现代年轻消费者喜爱，但是目前市场上的油炸豆类产品口味单一，油炸出的豆类产品经常有焦粒、僵粒，口味不均匀等现象；再则目前市场上的生产厂家大多采用间歇式油炸方式半机械化生产，产品质量不稳定，品质差异大，特别是酥脆度差、产能低、能耗高。

本项目通过自行设计创新的豆类产品真空油炸的应用，利用低温油炸延缓油品分解变质，达到提高产能，低温油炸，提高产品品质，减少食品的营养成分的破坏，确保食品安全；真空油炸技术使炸制的产品更酥脆均匀，自动温控装置更便于员工操控生产线，使产品质量更加稳定。解决了国内豆类油炸加工行业劳动强度大、设备落后、产品质量不稳定、口味单一的局限性，达到了大幅度降低影响产品质量的酸价、过氧化值、羰基价等指标值目的，提高了产品安全性，保持了产品的营养价值，同时，最大限度地满足了各消费群体的需求，推动了豆类产品产业化生产。

真空油炸，降低半成品的脱壳率；采用脱油技术，使油炸成品含油量降低；真空油炸降低了油炸过程中的油炸温度，减少了产品营养元素的丧失，降低了油炸过程中有害物质的产生；全自动控温装置确保油炸温度的稳定，达到了大幅度降低了产品的酸价、过氧化值、羰基价等指标值。

主要技术指标：

1）感官指标：色泽均匀；颗粒形态饱满；香味、滋味与气味纯正，无异味，外壳松脆；无杂质。

2）物理指标：种皮脱落率低于2%，含油量≤20%。

3）理化、卫生指标：酸价（以脂肪计）≤1.0(KOH)mg/g、羰基价（以脂肪计）≤10mep/kg、过氧化值（以脂肪计）≤0.1g/100g、铅（以pb计）≤0.2mg/kg、砷（以As计）≤0.2mg/kg、黄曲霉毒素B1≤5μg/kg、丁基羟基茴香醚（BHA）/二丁基羟基甲苯（BHT）≤0.2mg/kg、菌落总数≤1000cfu/g、大肠菌群≤30MPN/100g、致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出。

创新点：

1）原料筛选和储藏技术：原料选择和储藏的问题通过采用风选、比重、去石、色选、分级机一体化的组合设备，避免原有原料人工挑选或半自动化的振动、筛选控制的缺陷，达到精确控制原料品质。实施原料保鲜战略，将青豌豆经晒干收购后常年储藏在恒温0-5℃的冷库中，避免了青豌豆内蛋白质变性、杜绝口感僵硬的现象，从源头保证产品质量。

2）真空油炸，真空油炸技术的采用降低了油炸过程温度，减少了因高温油炸而产生的产品营养元素丧失及煎炸油因高温分解导致的有害物质的产生，确保食品安全。真空油炸是在低温（80～120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏。

3）在真空状态下，食品细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品更酥脆可口。

特点：

1、智能自动给料装置的使用，使油炸线的物料输入控制更精确、更均匀，确保油炸产品质量；

2、真空油炸脱油有独特效果；

3、真空油炸食品的含油率在10%-20％，节油30％-40%，节油效果显著。食品脆而不腻，可贮性能良好；

真空油炸是在低温（80～120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏。

1） 技术创新性明显

本项目采用的真空油炸技术工艺，以使产品质量稳定、外观色泽优异，营养成分损失少，达到国内先进水平。

2)生产设备系统化

市场上同类真空油炸生产设备，受技术条件限制，产能无法提升，无法满足工业化生产需求，本项目所使用的真空油炸设备，运用系统化的设计理念，组合成系统化的生产线，达到多机运行，形成流水线作业模式，单产高，设备运行效率较同类设备提升明显，满足工业化生产需求。

应用推广情况：

本项目产品以其品质优良、口味多样化在同类产品市场中名列前茅，已成功进入大润发、麦德龙、华联、可的超市等大型超市，产品远销至新疆、西藏等全国各地。自2013年项目实施以来，豆类产品的产品品质得到明显的提高，取得了显著的经济效益和社会效益。

有待改进的方面：

原料中个别不完善粒的存在造成个别产成品不酥脆需进一步研究解决。