自动化技术的快速发展带动了生产加工行业生产力的大步提升。坚果炒货行业已逐渐实现了自动化生产，产能结合，大大节约了劳动力，提高了能效，加强了产品质量控制。

洽洽葵花籽设备标准化连线生产主要是将葵花籽风选（清选机、窝眼机、比重机、去石机、色选机）、煮制（微压煮锅）、干燥冷却（网带干燥机、炒锅、冷却机）和包装（立式全自动包装机）进行整体连线生产，从而达到机械连续化作业，消除过程中一直以人工倒运、周转等技术瓶颈，减少污染、提升效率、减少人工、节能降耗、降低因人工操作不当而造成的质量问题，保证产品质量的稳定性。该技术应用了国内先进技术设备，实现了整体连线自动化生产。减少了传统机械化生产过程中的人工搬运和周转场地；降低了关键工序卡控操作的技术风险，提高了产品质量的稳定性；提高了综合能效利用率，节约了能耗。

葵花籽自动化连线生产具有以下具体优点：

一、自动化作业节约人力物力

传统生产线风选后储运、煮制上料、冷却焖香等过程中，需要大量人工操作和周转的场地；而连线后，从“原料”到“成品”采用生籽风选储存罐暂存，机械化分料，PLC自动控制，自动上料煮制、干燥冷却，机械焖香，开箱、套袋、封箱等机械化连续作业，可以达到每条线节约人工10人，场地400m2以上。

风选生籽无袋化储料、输送、计量系统

自动上料煮制、干燥

自动连续焖香、进料分配

二、热能综合利用节约能耗

改变干燥线的热能直排问题，通过对干燥、炒制线的原理分析，优化干燥线配置、结构，ⅠⅡ段箱体爬坡连接处封闭保温，减少热能的直接外散损失，将炒锅高温烟气（180℃）收集到干燥Ⅱ段和Ⅰ段再利用，每条线节约能耗约6万Kcal/H。

干燥线余热利用

三、自动化控制提高质量

瓜子生产线从“原料”到“成品”为一体的机械连续化作业，精确定时定量上料出料，减少过程中的污染，自动焖香使产品焖香均匀从而提升产品质量。机械化迈入自动化的历史车轮是挡不住的，是社会生产力发展的必经阶段。自动化技术的应用充分体现了当下社会生产力的发展水平。葵花籽自动化连线生产工艺的应用能够反映当前行业先进的生产力水平，充分体现科技成果的有效利用。