随着公司的不断成长、壮大，山核桃仁类产品销量逐年翻番，低效传统手工方式生产已不能满足线上的市场需求。同时为降低生产成本、提高生产效率，由我司提出设备研发需求，与松鼠家人“康客”共同合作研发山核桃剥壳取仁新设备，并推广使用。

国内对临安山核桃仁的需求日益增长，但是山核桃破壳取仁技术还比较落后，山核桃破壳、壳仁分离等关键技术及设备成套性方面还处于空白。目前，美国在碧根果破壳取仁技术方面较为成熟，通过气动破壳装置及比重选别机实现破壳取仁，大型成套设备由近百台设备组成。

国内，纸皮核桃破壳取仁成套设备较为成熟，通过滚筒挤压破壳、比重选别机壳仁分离，目前设备已实现商品化运行。由于山核桃外壳质地坚韧、壳厚，目前国内外了解到的现有的设备无法有效实现破壳及壳仁分离。

通过分解人工破壳动作，与合作伙伴共同研发机械敲击破壳机达到一次破壳效果，并组合滚筒挤压式破壳机实现二次破壳，同时针对壳包仁物料研发三次破壳机，后利用比重选别机分离部分壳仁，再利用果仁与外壳色差，采用色选机实现完全壳仁分离。最新研发的山核桃仁全自动剥壳取仁生产线，适用于临安地区山核桃自动剥壳取仁，目前已全部应用于山核桃仁生产加工。

新设备加工原理概述：通过组合敲击破壳、滚筒破壳、三次破壳以及风选、色选从而达到破壳取仁的目的。

生产线加工原理图

设备难点：1.破壳 2.壳仁分离

攻克历程

1.破壳：最开始仅采用敲击破壳方式，但山核桃壳质地坚硬破壳效果差；通过多次试验尝试，最终结合采用滚筒式二次破壳机器，破壳效果明显；

2.壳仁分离：山核桃壳仁分离成为主要问题，通过采用比重风选机解决部分问题，后科技公司合作采用色选完全解决问题。试机过程中发现仍有壳包仁难以破壳的问题，经过研发采用三次破壳机解决问题。

3.色选：对目前市场色选设备展开调研并最终选定，对不合格籽仁进行剔除。

新设备效率

先前采用传统人工敲击、手工剥壳方式，平均每人每天剥20公斤山核桃，折合成山核桃仁仅9公斤，且人工成本为11元/公斤，该种方式成本高、效率低。但采用山核桃仁全自动剥壳取仁生产线平均每小时剥山核桃高达650公斤，折合山核桃仁275公斤，具有低成本、高效率等特点，可以满足工业化生产要求。