在瓜子、坚果的生产工艺中，煮制这一环节起着重要的作用，在煮制过程中设备的使用和功能性，方便性，节能性也很重要。针对客户提出的一些问题，我们进行逐一处理，分析，对设备进行设计升级，生产出符合客户要求的全新的设备。

项目简介

该项目的进行是针对现有的生产工艺进行的一次全新升级和整合，大幅度的提高了热利用率，升温快，损耗低，配备了一些组件构成一整套智能使用的集成煮锅，拥有智能熬料，智能配料，锅内水循环，香精气味处理系统等一系列特点。

立项背景

在传统的煮制过程中，在添加水，辅料等比较繁琐，而且全靠人工进行，比较麻烦，所以在设计的过程中增加智能化，改善生产过程中的繁琐，节能降耗，增加进行环保处理。

功能特点及科学技术内容

该多功能智能煮锅整套约为6米，宽2.5米，无需安装，整机发货。

1.集成接口：水、电、气、排水、空压机的所有线管排布在整套煮锅一头，客户只需提供源头，接上管道就可运行；

2.进水功能：本煮锅搭配RO五级反渗透净化水系统，每小时净化0.5吨-1吨，过滤净化为一体达到桶装引用水的标准。该功能只要一键启动方可运行，水经过处理后进入净水槽统一输送，内有水位装置自动补水，无人看管；

3.智能熬料：电控柜运行熬料锅，净水槽自动补水，熬料锅的加热方式为煮锅风机排出的循环热风进行加热熬料锅，省事省力省人工；

4.智能配料：熬料锅熬制好的料水打入配料桶，可设定每锅的补水量进行自定补水（补水量为每锅瓜子吃水量）。配料桶带有自动添加香精装置，自动香精系统可以客户根据自己做的瓜子口味进行自己添加配方决定方案，添加精度确保在20ML内，可设定10套方案，还可记录累计使用量；

5.加水方式：头锅可进行净水槽加水也可进行直接自来水补给，第二锅起直接使用净水槽，一锅水约为2.8吨；

6.燃烧系统：该煮锅采用34万大卡，二段式燃烧机

              大火：用于开锅   22方每小时

              小火：用于熬制   7--8方每小时

该煮锅和本厂生产的炉排式煮锅节能5%---10%

7.锅内水循环及排水：煮锅内部为夹层锅，底部水循环，循环为夹层外部最底部水位，在抽水过程中并将底部杂志抽出并做处理；

8.操作方式：该整套煮锅共有两个操作面板，其一为煮锅操作面板:该面板含有锅盖开启，锅内温度，点火，及记时功能；另一个操作面板，整体操作熬料锅，水循环，配料桶等一系列功能；

9.香精处理系统：该系统分别连接到煮锅和熬料锅中，处理生产过程中所产生的的气味；

10·工作原理：该煮锅整套控制系统为：plc触摸屏控制，通过可燃气体或液体作为热源加热，利用加热煮锅剩余的预热，再加熬料系统，热熬制料水，这样就省掉了料水熬制所需的供热源，在料水缺少时，系统自动补充经过净化处理的纯净水，保障了用水的卫生安全问题。

配料方面：省去了以前的人工称重计量，采用plc控制计量，可根据系统储存的大量配方信息，选择所需的口味配方进行自动操作，多种配料同时计量送料，无需单独派人配料，傻瓜式一键操作，即可完成整个瓜子的煮制和入味过程。

有待改进的方面

该煮锅因为增加一些设备，使整体占地面积相对于单一煮锅要大，要高。

与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较(葵花籽为例)：