市场反应传统脱氧剂水分会转移到食品中，引起食品回潮的现象。当前市场传统脱氧剂产品直接接触食品时候容易被水、油浸湿从而导致失效的风险。脱氧剂内容物有可能渗漏污染食品。传统脱氧剂使用时严重发热、产生大量水汽等异常现象。针对以上传统脱氧剂的风险，我公司经过研究，推出一种带线的多功能脱氧剂，改善当前传统脱氧剂存在的问题。

1 带线脱氧剂的特点

本脱氧剂在传统工艺基础之上，改进了脱氧剂原有依靠打孔透气的工艺，采用边封透气的原理，可以通过工艺实现单点，多点组合式透气，配上特殊定制的包装膜、专门的脱氧剂反应物料和实现透气功能的通道；相比较与传统脱氧剂而言，赋予该种脱氧剂产品具有良好的防水、防油、防尘、防渗漏、简化使用单位现场等等特点。

2 带线脱氧剂的创新点

2.1 良好的防水性能

传统脱氧剂物料中，含有13%-20%的水分，该水分在食品保存过程中，脱氧剂中的水分与食品中的水分容易发生转移，从而引起食品回潮、脱氧剂配方失效、脱氧剂包装膜表面产生黄斑等异常；该种脱氧剂在以下几个方面改善了传统脱氧剂在保存中出现的抗水/水汽侵蚀的能力较差的风险。

本品包装膜没有孔，兼具一定的透气性，水分沾到脱氧剂表面时，脱氧剂物料不会接触到水汽或者水滴，水汽或者水滴也很难渗透进入脱氧剂包装内部。

在包装纸设计上使用了具有单向选择性阻隔水汽透过的材料；该材质透气，但是不透水汽。

该种脱氧剂物料配方上使用高分子定量锁水材料，增强了脱氧剂物料的锁水能力，使脱氧剂能自身提供和锁住自身反应需要的水分。

2.2 良好的防油特性

该种脱氧剂因为包装膜不穿孔，脱氧剂气体交换通道接触到油脂的几率低，而且透气通道材料选用油脂亲和较差的不沾油材质，有效地防止油脂渗入脱氧剂引起的脱氧剂失效的风险。

2.3 绝佳的防尘、防渗漏特性

防尘：该种脱氧剂在制作过程中，包装纸膜不需要打孔，所以携带的静电非常少，所以不会吸附粉尘，因为表面光洁，所以也不容易沾染到粉尘。

防渗漏：传统脱氧剂需要孔径来提供透气通道，且行业标准规定小于等于100微米，100微米对于非常细小的粉末，还是存在渗出的风险。本品没有微孔，且封边的透气通道形成材质与包装膜的PE层有微弱的粘合，所以做到了100%无渗漏。

2.4 相比较传统脱氧剂该种脱氧剂具有较高的抗刺破能力

传统脱氧剂纸膜制孔过程中，降低了薄膜的强度。经过测试对比，打孔后的纸膜比没有打孔的纸膜耐穿刺的强度降低50%，降低脱氧剂被食品刺破的风险。

2.5 减化使用单位现场操作流程

本品制成卷状的脱氧剂后，在使用单位现场投放过程中，脱氧剂切断后才会真正发生脱氧反应，没有切断的产品，反应很微弱，基本不会像传统脱氧剂出现大量发热，产生大量水汽等异常，所以现场使用时，中途遇到停机待料等过程中，不用取下脱氧剂密封好，需要使用时再重新开封后使用，大大简化了使用现场的工作流程。

2.6 脱氧剂脱氧量在生产、使用周转工序损耗小，脱氧量最大限度的作用于保存的产品上面。

本品制成卷装的脱氧剂后，在使用单位现场投放过程中，脱氧剂切断后才会真正发生脱氧反应，最大限度的保证了脱氧剂所有的脱氧功能都发生在包装以后，减少包装前暴露于空气中脱氧量反应产生的损耗。

3 带线脱氧剂的市场应用前景

3.1使用方便性

该产品制作成卷装的在生产企业使用时，切断才开始真正的吸氧反应，可以解决传统脱氧剂暴露时间稍长就会大量发热，产生水汽，脱氧剂失效的缺点；节约使用单位现场操作时间，提升了使用单位生产现场的效率。

3.2使用安全性

食品行业的飞速发展和人民生活要求的日益提高，安全性的问题越发显得格外重要，该脱氧剂采用特殊的气体置换模式，脱氧剂不打孔，完全杜绝了脱氧剂内容物向外迁移的可能。

与当前传统的脱氧剂比较，防水、防油等功能大幅度提升，更有效的保障了脱氧剂在食物保存过程中的安全性。主要用在开心果，花生，瓜子、杏仁等坚果炒货系列，同时也大量用在糕点、休闲食品、茶叶、中药材等等其他产品。