LXHX-100S型自动连续平面回旋烤炉是我公司引进韩国技术，并对原有技术改进升级的新一代自动化生产设备。主要用于烘烤裹衣裹粉后的坚果仁、豆类、花生及其它颗粒状食品。目前国内对裹衣类、坚果类产品的需求不断扩大，但普通设备烘烤出的产品品质均匀度较差、成品产量较低、设备自动化程度不高、连续生产性不强， LXHX-100S型自动连续平面回旋烤炉主要针对以上问题给出了兼具节能环保的整体解决方案。

该烤炉耗气量低，正常生产时每小时的耗气量仅为10～15m³（根据具体工艺），热效率高，无污染，在烤炉箱体上用轻质材料保温，结合特有的结构设计，有效的提高了热量的利用率和产品的品质。主要由加热部分、动力传动部分、网带，输气管道部分、箱体、控制等部分组成；设备采用双层烘烤的结构设计，上层烘烤部分采用转笼结构，采用红外燃烧器和火管加热的方式，下层采用下部火管和上部高温热辐射加热烘烤的方式，物料的传输采用冲孔链板带，物料在向前运动的过程中沿平面作回旋运动，在运动中不断被加热烘烤，烘烤过程中膨化，产成品颗粒圆润饱满；控制部分采用PLC触屏，工艺参数可在一定范围内设定，保证了产品质量的一致性，采用每个燃烧的个体都有保护措施，在一定时间内没有被点燃时发出报警，及时进行人工处理；进出料采用输送机连续进行，减少了操作人员数量，解放了生产力。

其创新点主要体现在以下几点：

１.采用PLC控制，工艺参数可在一定范围内自定义设定，适应性好；

２.自动进出料，减少劳动力，降低生产成本； 

３.采用红外燃烧器和火管加热的方式，产品品质稳定；

４.采用双层烘烤的结构设计，更符合工艺要求；

５.安全性高，带自动报警装置；

６.上下层都有除渣机构，方便卫生清理；

７.分区设置温度参数，可使每个温区有不同的烘烤温度，满足不同产品梯度温度的要求。

国内目前所用的同类产品大部分为批次性投料产出，部分连续生产的设备只有一层，温度控制要依靠人工凭经验来操控；它解决了同等长度的设备，烘烤时长和产量的增加，改人工点火为自动点火，温度设定后自动控制（上层滚筒处可设温度区间70-110℃,下层为140℃～160℃），温差波动范围小，工艺参数稳定，分区加热，可实现各区间不同温度的设定。

   该产品已在青岛、宁波、西安、广州、孟加拉国、俄罗斯等国内国外客户得到了实际应用，用户反应：设备性能良好，技术参数稳定，报警装置方便实用，有很强的防范作用，操作简单易学降低了他们的招工要求，所烘烤产品质量稳定，加工范围广，可烘烤裹衣裹粉后的坚果仁、豆类、花生及其它颗粒状食品，能源消耗量少，没有检测到污染物排放，节能环保，产量高，深受用户好评。