立项背景：

在传统工艺中，高档坚果在入味前必须进行高温处理，然后经过温差使料水被果实充分吸收，达到入味的均匀的目的，而在这个过程中，老式的杀青机占地面积大，需要燃煤加热，效率还低，例如碧根果高温杀青的时间一般为1小时，链条式履带供料，产量也就是1吨，产量太低，受占地面积的影响，大大约束了企业无法根据需要扩大生产规模，又受到国家限煤，提高空气质量的约束，使一些大型食品加工企业不得不寻求一种新型产品代替过去的老设备，可使企业向前发展的高效节能产品。

详细科学技术内容

我们提出的方式是：将经过筛选好的坚果，清洗后对坚果进行短时间高温加热，使其在短时间内到达工艺要求温度，由于我们对箱体及布料层的空间做了精密的设计，使坚果进入杀青机后，可以充分均匀吸收热风，多层的设计，可以缩短提温的时间，出料可以直接与入味机结合在一起，减少了传输过程中热量的浪费，这样可以到充分利用热能，减少不必要的热量浪费，从而起到节省燃料的目的。

工作原理：将天然气热风炉内的热风，经过鼓风机送进杀青机箱体内，均匀对坚果进行加热，由于天然气燃烧升温快，四层杀青机的每层之间的间隔距离小，吸热更加均匀，有效利用箱体内的空间，加上外部30mm岩棉保温，减少了多余热量的浪费，缩短了高温加热的时间， 提高了物料进行下一道入味工艺的质量， 可使做出的产品质量有了进一步的提升。

创新点

老式杀青机占地面积太大，而且必须是直线排列安装，如果送料和杀青不是直线摆放的话，将会占用更多的面积和高度，局限性太大，一些已经建好的厂房，在安装时都要先改造厂房， 破坏了厂房整体建筑结构， 配套的供热还要依赖燃煤热风炉， 对环境的污染极大。

新型四层杀青机正好可以弥补老式杀青机的这些限制，可对开心果、碧根果、夏威夷果等各类需要高温杀青工艺的高档坚果，进行入味前的预处理，达到现代工艺中更加有效、节能产品，成为老式杀青机的合理替代产品。

该设备特点有以下4个:

1·可为企业有效节约现有厂房空间，提高厂房空间的利用率，单台占用6㎡空地面积。

    2.缩短高温烘烤的时间，节省热量浪费30~50%

    3.能够极大限度地提高加工效率，降低了坚果加工的成本价格。

    4.由于这种设备出料可直接进入入味机，不需要输送带传送，减少了传送过程中，热量                   的损耗，从而使产品质量稳定，入味效果好。

 有待改进的方面

因为杀青工艺对温度、风量及加热的时间要求特别高，对坚果杀青工艺还不能全部数字化，自动控制整个工艺流程，我们还需要继续努力，达到完全自动控制整个工艺流程。

 

与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较

以碧根果为例，提供一组数据：

	初次升温用时	杀青用时	占地面积	控温方式	500kg同效工作需热
四层杀青机	18分钟	25分钟	6㎡	自动	80000 kcal
老式杀青机	60分钟	65分钟	15㎡	手动	150000 kcal